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金屬加工材的滲氮處理工藝
返回列表 來源: 東莞市同一金屬材料有限公司 發(fā)布日期: 2020.11.17

自工業(yè)革命后,國內(nèi)外金屬制造業(yè)得到快速的發(fā)展,同時也能夠加強工業(yè)制造在其他領(lǐng)域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,實現(xiàn)經(jīng)濟的良好發(fā)展。關(guān)于不銹鋼工件 氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經(jīng)展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業(yè)中進行應(yīng)用,而在上個世紀七十年代,技術(shù)更加高超,在適用的金屬材料和工件上應(yīng)用范圍也不斷擴大,當(dāng)前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業(yè)制造領(lǐng)域中十分重要的化學(xué)處理工藝。

金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質(zhì)不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環(huán)節(jié)的耗時,能夠?qū)⒁话憬Y(jié)構(gòu)的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環(huán)節(jié)中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質(zhì)量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于操作,且經(jīng)濟性較為理想,能夠節(jié)約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環(huán)保性能。

金屬加工材的滲氮處理工藝

氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據(jù)工件的具體情況有所不同。

合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結(jié)構(gòu)零件。如發(fā)動機軸,氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。

綜上所述,同一金屬基于當(dāng)前 金屬行業(yè)發(fā)展的需求,在技術(shù)、理念上的發(fā)展十分良好,能夠看出金屬材料的表面氮化處理工藝及設(shè)備不斷完善和更新,且都以增強穩(wěn)定性、經(jīng)濟性、環(huán)保性為主,可為金屬制造業(yè)的良好發(fā)展提供了巨大的推動力 。

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